四个基础构建绿色发展格局

——唐山三友化工股份有限公司纯碱分公司节能降碳典型经验做法(节能降碳改造案例之十四)

2023-08-16 11:33:28 作者:曹瑾 郑丽伟 来源:《中国石油和化工》杂志社
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  唐山三友化工股份有限公司纯碱分公司是一家以氨碱法生产纯碱的大型化工企业。多年来,公司牢固树立科学发展观,充分发扬三友集团“创业守成、事在人为”的企业精神,秉承“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念,做到了低碳、环保和可持续发展,走出了一条绿色发展之路,精心构建了“废物循环回收—资源循环利用—产业循环组合”绿色发展格局。通过不断优化与改进,节能减排、降本提质工作取得了明显成效,原盐、石灰石、焦炭等原材料消耗均处于行业领先水平,液氨消耗也处于行业前列。吨碱蒸汽单耗降至2吨以下,进入“1时代”,从而降低了公司单位产品综合能耗,为实现“双碳”目标提供了重要技术支撑。

  一、依靠技术进步,打造科技支撑,夯实技术基础

  公司坚持以科技创新为动力,独创两碱联合法低碳纯碱生产新工艺技术、轻灰工序智能控制技术、高真空蒸馏技术、新节能蒸馏系统优化改造等节能项目,持续不断的科技创新与技术优化推动了节能减排工作的落实与进步。

  两碱联合法低碳纯碱生产新工艺获得国家发明专利,利用氯碱公司废弃电石渣在氨碱法纯碱生产中替代石灰乳,解决氯碱公司电石渣浆排废造成的环境污染问题,为电石法聚氯乙烯生产找到了一条较好地处理电石渣浆新方法,同时回收利用大量氢氧化钙资源,节约焦炭消耗,同时大幅降低石灰石消耗。

  高真空蒸馏技术,对淡液蒸馏系统实施高真空控制,在不改变原有母液蒸馏系统操作环境的前提下,对常压母液蒸馏出液进行二级闪发,利用蒸馏废液二闪回收的低位热能作为淡液蒸馏的热源,实现系统进一步节能。

  轻灰工序智能控制技术,在煅烧轻灰车间开发实施先进控制系统,实现装置的智能控制和“卡边”优化,达到生产的高效化和合理化。从过程控制与优化的角度进一步提高轻灰车间的自动化水平,增强抗干扰能力,实现关键工艺指标的平稳控制。目前,轻灰先进控制系统在降低生产操作强度、提高装置运行平稳性、节约蒸汽消耗等方面均由良好表现。

  新节能蒸馏系统优化改造,在原有新节能蒸馏系统上将母液浓缩工序进行分离,挥氨塔移至固定氨工序作为预热母液蒸馏塔,利用蒸馏塔出气作为挥氨塔热源,配套一级闪发器、二级闪发器、热泵改造,回收废液热量,降低蒸汽消耗。

  蒸吸尾气二次吸收新工艺,打破高、低真空系统独立运行常规思路,充分利用高真空系统真空泵动力通过阀门控制为低真空系统提供所需真空,低真空吸收尾气经高真空吸收塔二次吸收后送至轻灰炉气洗涤塔,低真空水环真空泵停车备用,降低生产用电。

  二、利用设备技术自动化,提升效率基础

  公司对老化严重、效能低下、自动化程度不高的设备进行升级改造,对主要工艺管线进行流程优化并整体升级更换,消除了工艺及安全隐患,提高了工作效率,达到了节能降耗目的。主要实施的项目有:

  压滤机自动化控制。简化板框压滤机工艺操作,实施一机一泵优化改造,避免了各机间的相互影响,简化工艺操作模式为入料、升压、保压、卸料4个阶段,并自主开发了自动控制程序,通过程序控制前3个阶段的进料流量、压力、时间与卸料过程的自动切换,压滤机全程自动化操作及稳定控制,实现了入料、升压、保压、卸料闭环式循环,极大地提高生产效率,从根本上减轻劳动强度,降低人工成本。

  新化盐储盐仓上料自动化。新化盐储盐仓占地广,储盐量多,盐仓上料下料期间岗位人员需要在皮带现场及仓上仓下巡检及布盐、放盐,工作时间较长,环境恶劣,劳动强度大。因此对储盐工序实现机械自动化控制,将储盐仓各环节进行自动控制改造,实现盐仓自动分布上料系统,远程控制出料,让流程更高效,减轻岗位人员工作强度,改善工作环境,提高操作安全等级。项目投用后,通过储盐工序自动化及无线定位装置,实现卸料小车自动定位布料。与原设计对比,无线定位更加精准稳定,自动布料更加合理。卸料小车无线定位准确,根据仓容情况自动布料,完全达到了自动上料的要求。

  新型永磁调速技术在磨灰系统应用。公司磨灰风机通过控制进口阀门开度来进行风量调节,造成风机的无功功率浪费严重。由于风机电机为280kW/6000V高压电机,高压变频器对环境条件的要求较高,电子组件多,且存在老化快、故障率高、工作时产生谐波等缺陷,风机全速运行时出口阀门开度变化很大,能耗严重,而且启动电流较大。因此把原来的硬联接改为非接触性的永磁调速器,解决安装对心问题,减少设备振动,提高电机与负载的可靠性,减少设备维护费用,降低负载的转速,达到降速节能的目的。

  三、完善制度考核,提升管理基础

  为做好公司节能工作,公司成立了以公司领导为组长的节能管理机构,明确分工、落实责任,制定节能管理制度和考核细则,设立了节能减排办公室,负责对节能减排工作指导、协调和监督检查,制定公司能耗计划,层层落实,逐级将公司的节能任务分解至各车间、班组,并对其执行情况进行检查落实。通过对各单位节能减排措施及指标完成情况的考核,进一步提高员工的节能减排意识,和其对工作重要性、紧迫性的认识。

  四、深入开展宣传培训,做好群众基础

  公司严格执行国家有关节能法律法规、政策,按照生产环节制定操作规程,定期对能源计量统计人员、重点用能设备人员进行节能方面的法律法规及技术培训,组织公司各单位学习国家节能政策和相关文件,采取张贴宣传标语和图册、组织全员答题、征集节能合理化建议及论文等活动形式,告知全体职工节能带来的经济效益和社会效益,提高全体员工的节能减排意识。

  (曹瑾 郑丽伟)