抚顺石化石油二厂：打造降本压费“精进版”

　　抚顺石化公司石油二厂作为抚顺石化炼化产业链 条源头，将公司降本控费决策部署层层落实到每一项 优化措施，实打实地体现在每一个指标持续攀升。今 年前5个月，石油二厂在原油加工量同比增加12万吨 的情况下，燃料单耗同比下降1.5千克/吨;蒸汽耗量 同比减少4.6万吨;新鲜水耗量同比降低197万吨;燃 动费用同比下降超9000万元。 在加工量提升的情况下，如何做到燃动费用一 降再降?在这里，“一切成本皆可降”理念，不仅 是一句口号，而是真正融入到员工的每一次操作 中。

事前算赢—牵牢降本“牛鼻子”

　　“起步”不容易，“起跳”更艰难。作为一家老 牌炼化企业，近年来持续推进提质增效，降本的空间 越来越小。如何让“干毛巾”拧出水来—成为一大 难题。

　　石油二厂的对策是，通过“事前算赢”抓住主要 矛盾，以顶层设计为统领，全员、全系统、全流程推 进，确保提质增效工作的精准性、可行性、实效性。

　　“燃动系统有燃料、水、电、蒸汽等15种消耗 项。我们将各项消耗列表汇总，逐个分析挖潜空间， 燃料、蒸汽、水是占比权重最高的三项。其中，燃料费占能耗成本的20%，是降本控费的主要矛盾点。” 石油二厂厂长助理孙冰指着测算表格中的数据介绍 说，“每减少1吨燃料消耗可减排3吨二氧化碳，能取得经济效益与社会效益双赢。”

　　认准了就干，在统筹分析全厂燃料系统降耗因素的基础上，技术人员首先在优化燃料组成方面落子。

　　生产运行部的管理人员李昊远介绍说，天然气、焦化干气是燃料系统的主要组成，同时还是制氢装置的原料，两者热值相差不大，但是作为制氢原料，每吨天然气要比焦化干气多产900标准立方米氢气，焦化干气做燃料更经济。为此，技术人员增加了制氢原料中的天然气占比，将替代出来的焦化干气并入高压瓦斯系统作为燃料气使用。节省下来的天然气除了抵消制氢原料增加量之外还有盈余，测算、调整、优化流程，一系列优化措施打开了降耗的空间。

　　效果如何，客观的数据最具说服力。调整后，制 氢原料中的焦化干气占比由13%降至3%，日替换出30吨焦化干气进入燃料系统，最终日节约5吨天然气。实施“优化制氢原料和燃料组成”项目以来，共节约天然气450吨，降低燃料费110万元。

精算细调—优化调整细到末梢

　　从石油二厂办公楼向南远眺，大蒸馏、加氢、 重催……21套大大小小的装置鳞次栉比向前铺展，18 台加热炉“端坐”在阡陌纵横的管线矩阵中。为了让 降本控费的一招一式抵达这些“神经末梢”，厂里组 织人员逐台琢磨它们的“脾气秉性”，表单式列出每 台炉子的氧含量、排烟温度的设计值、实际值、极限 值，“一炉一策”地制定降耗措施。

　　“氧含量越低炉子的热效率越高，也就意味着燃 料消耗最低。可是氧含量过低，炉子容易燃烧不完 全，不仅影响环保指标，而且容易造成单火嘴炉子熄 火等问题。”生产运行部副部长孟刚表示，各车间以 工艺侧最低需求为标准，摸索出既保证完全燃烧又保 证热效率的氧含量最佳值。如焦化装置将氧含量控制 在2%~3%之间，同时还提高了加热炉进料缓冲罐温度、降低了加热炉出口温度至适宜范围。就这样，经过对18台加热炉精算细调，叠加严格管控火炬燃烧等综合施策，全厂日均降低燃料消耗30吨。

　　降本控费是系统工程，石油二厂在燃料系统精雕细刻的同时，也在蒸汽、水消耗方面做足了“绣花”工夫。各装置优化蒸汽管控的例子比比皆是。重催车间降低柴油闪点，减少汽提蒸汽量，节省蒸汽0.4吨/时;制氢车间降低转化炉配汽、增加外送蒸汽量，同比增加外送量8吨/时;烷基化车间将气分装置塔底再沸器由蒸汽加热改成热水加热，节省蒸汽约10吨/时。

　　在降低新鲜水消耗方面，石油二厂也是巧招频出。“提高污水回用量，降低循环水厂补水量，同时加大净水车间中水回用量，目前预处理消防池补水基本停止了新鲜水补水。一季度，污水回用量比去年同期增加7.17万吨，意味着省下了7万余吨的新鲜水。”孙冰说道。

　　一季度，石油二厂新鲜水耗量同比降低118万吨，减少废水排放43.5万吨，累计节约费用387万元。

双向激励—全员争做降本“排头兵”

　　作为公司炼化生产链条的源头，石油二厂不仅要保证自身平稳运行，还要确保下游乙烯链条的原料供给稳定，可谓牵一发动全身。每做一项优化调整都要慎之又慎，不但要多套装置连锁动作，科学统筹系统平衡;而且要有大局观，不能只算自已的经济账，还要兼顾公司整体的大盘子，算好责任账、全局账。

　　“装置多、流程长、而且地域分散，这么大的工作量，单靠几个部门、几名管理人员显然力不从心。我们要充分发挥车间、班组乃至每名员工的主观能动性。”孙冰表示，为了激活人这个最重要的降本力量，厂里出台了双向激励机制，通过建立专项奖励机制，正向破解“干多干少、干好干坏一个样”的怪圈;通过加大考核力度，反向纠治“不愿干事、不敢干事、不会干事”乱象，激励干部员工不做“旁观者”、争做“排头兵”。

　　去年底到今年初，厂里用于提质增效专项奖励已经达到50万余元。截至目前，车间负责人中最高获奖1万元，车间中最高获奖10万元。

　　“票子”发到干实事的人手里，“板子”打到做虚功的人身上。

　　“以前罚个百八十块的不痛不痒，现在打底儿考核2000元，让‘躺平’的人真正肉疼。”孙冰说，“考核强度上来了，过度用能的现象明显见少。刚开始最多一次考核了2万余元，后来问题大幅减少，考核额度直线下降。”

　　双向激励机制充分激发了干部员工干事动力和活力。针对气柜瓦斯回收能力达不到满负荷的问题，相关人员联合攻关，详细梳理各车间的PID图，再结合现场实际一个点位一个点位地排查可能的瓦斯排放点，逐点研究制定停止排放、减少排放、直接排高压系统方案。经过两个月的流程动改和调整，气柜瓦斯量和组成的稳定性都得到了极大地改善，不仅解决了气柜瓦斯回收能力问题，而且进一步回收了C3、C4等高附加值产品。

　　如此这般，石油二厂频道不换、力度不减，持续拉低成本费用底线，拉高提质增效上线。下一步，他们准备在科学测算投入产出比的基础上，通过技术改造的“硬措施”继续降本压费，“拧干毛巾上最后一滴水”。

　　不驰于空想、不骛于虚声，石油二厂的降本压费“精进版”仍在持续。