首批装置竣工！巴斯夫湛江一体化基地建设取得重大进展

　　1月18日，巴斯夫湛江一体化基地首批装置竣工暨热塑性聚氨酯装置落成典礼在湛江举行。继2022年9月巴斯夫湛江基地首套装置——工程塑料装置正式投产后，基地第二套装置——热塑性聚氨酯(TPU)装置当日正式投产。至此，巴斯夫湛江基地首批装置建设顺利完成。

　　巴斯夫大中华区董事长兼总裁楼剑锋在典礼上表示，这不仅是一个重要的里程碑，也是巴斯夫向前迈出的关键一步。目前巴斯夫湛江正在专注建设一体化项目的核心装置，包括一个蒸汽裂解装置和多个拥有生产中间体产品的下游装置。项目建成后将成为巴斯夫在亚太地区最大的综合化工生产基地，为广东及其他地区提供广泛的高品质产品和解决方案，打造化工行业可持续发展和创新的灯塔项目。随着在华布局的不断深化，生产和研发能力的进一步提升，巴斯夫期待加强与客户的协同创新，共同推动产业的创新和转型。

　　巴斯夫亚洲大型项目总裁林汉平表示，尽管存在不确定因素，但巴斯夫依然对中国市场充满信心，坚定不移在中国市场和中国市场共谋发展，长期扎根在中国。巴斯夫湛江基地建设的将不仅仅是生产基地，更是建设一个网络、一个合作生产系统和一个面向未来的行业标杆。

　　据介绍，新投产的热塑性聚氨酯装置有三大特点。即：使用100%可再生能源供应所需电力，将进一步帮助巴斯夫实现可持续发展目标，推动循环经济并履行巴斯夫的净零排放承诺;通过智能工厂保障运营的效率和可靠性，提高产品的质量和稳定性，降低成本和资源消耗，实现生产过程当中的智能化管理和优化;这是目前巴斯夫在全球最大的单一热塑性聚氨酯生产线装置，具有最高的单位时间产量。

　　据巴斯夫特性材料业务部总裁雍万霆介绍，热塑性聚氨酯是用途非常广泛的材料。新投产的装置将生产适用于各种应用的高性能热塑性聚氨酯，从而使巴斯夫能更好地满足亚太地区对热塑性聚氨酯不断增长的市场需求，尤其是在电动汽车和新能源领域。

　　据数据桥市场研究机构(data bridge market research)数据，亚太地区热塑性聚氨酯市场正在以年均7.4%的速度快速增长，将从2022年的25.99亿美元增长到2030年的34.58亿美元。

此次落成的TPU装置都有什么亮点

　　热塑性聚氨酯(TPU)装置是湛江一体化基地第二套投入运营的装置。它将生产适用于各种应用的高性能TPU产品，从而使巴斯夫能更好地满足亚太地区对TPU不断增长的市场需求，尤其是在电动汽车和新能源领域。

　　巴斯夫热塑性聚氨酯(TPU)产品的品牌名称为Elastollan® 。该产品通过挤出工艺，可以制成软管、电缆护套、传送带、皮带、薄膜和型材，也可采用压延、吹塑和注塑技术进行加工，并广泛应用于各个行业，包括汽车、鞋类、农业、运动休闲、医疗保健和工业制造。

　　具体来说，Elastollan®主要优势包括：高耐磨性，高抗拉强度及撕裂强度，高耐油性、耐油脂性、耐氧及臭氧老化性，优异的低温柔韧性，优异的阻尼能力，等等。

　　值得关注的是，Elastollan®在汽车行业有广泛应用空间。例如：

　　充电电缆：新的交通理念需要创新的材料。电动汽车充电电缆的电缆护套需要很强的抗紫外线、抗风化、抗臭氧和抗微生物性能。Elastollan® 能够完美地满足这些复杂的要求。Elastollan®还具有可回收性，这也是它区别于其他材料的优势。

　　外饰部件：使用 Elastollan® HPM 可制造出先进的外饰部件。它具有设计自由、长期耐用、触感舒适和外观高档等优异性能。这种新型材料结合了传统TPU的特性，如良好的拉伸强度和耐磨性、弹性、出色的低温抗冲击性和高耐介质性;此外，该材料还具有新的优势：即使在壁厚较低的情况下也具有出色的表面性能，耐刮擦、抗紫外线，耐候且易于清洁。

　　车门内把手、排挡杆旋钮、杯托：许多聚合物都会受到汗水、防晒霜或清洁剂等侵蚀性介质的影响。Elastollan® 不受这些因素的影响，它表面光滑、柔韧、经久耐用、不易刮伤。得益于 Elastollan®的优势，车内门把手不仅具有高品质的外观，还具有良好的触感和较长的使用寿命。由 Elastollan® 制成的变速杆旋钮具有适合手握的表面结构，耐磨损，并具有出色的机械和化学强度。

　　仪表盘和门板蒙皮：Elastollan® 产品组合中的TPU搪塑材料为便捷的蒙皮搪塑生产提供了插入式解决方案。与聚氯乙烯(PVC)相比，Elastollan® 在冷热环境中都能表现出均匀的特性，从而使安全气囊在任何条件下都能安全展开。Elastollan® 不含会导致排放、变色和老化等问题的增塑剂。根据设计，蒙皮厚度可低至 0.6 毫米。

　　汽车电缆：用于防抱死制动系统(ABS)和电子稳定程序(ESP)系统的速度传感器电缆使用了Elastollan® 外护套，以确保安全的信息流，即使在靠近车轴的驾驶室区域也是如此，因为该区域有可能受到石块的撞击以及水、振动和寒冷的影响。巴斯夫TPU产品还用于电动驻车制动器、电池电缆和后视摄像头的电缆包覆。

关于巴斯夫湛江一体化基地

　　巴斯夫正在广东省湛江市积极建设其新型一体化基地。该基地于2018年7月宣布筹建并于2019年11月正式启动，是巴斯夫迄今为止最大的单笔投资项目，总投资额约 100 亿欧元，由巴斯夫独立建设运营。建成后，该基地将成为巴斯夫在全球的第三大生产基地，仅次于德国路德维希港基地和比利时安特卫普基地。

　　巴斯夫湛江一体化基地将包括一个年产100万吨乙烯的蒸汽裂解装置以及多个面向消费市场的下游产品生产装置。通过采用尖端技术，全面落实智慧生产理念并遵循最高安全标准，该基地将成为智能化与可持续生产的典范。

　　巴斯夫湛江一体化基地将分期进行建设。首套装置已于2022年9月正式宣布投入运营。另一套生产热塑性聚氨醋(TPU)的装置将很快于2024年1月宣布落成投产，从而满足华南地区及整个亚洲市场多个增长行业的客户需求。

　　巴斯夫一体化基地(广东)有限公司成立于2019年，为巴斯夫集团全资子公司，主要负责湛江一体化基地的运营工作。