旭阳集团30万吨/年炭基新材料项目产出合格产品

　　2024年10月22日，旭阳集团呼和浩特园区30万吨/年炭基新材料项目产出三苯馏分、重质洗油、蒽油、改质沥青等合格产品，再增一条煤化工深加工产业链，并计划于10月28日产出合格工业萘产品，完成全流程贯通。

　　该项目是旭阳集团以向内蒙古自治区和呼和浩特市申报的规划为基础，以360万吨/年焦化为条件，在呼和浩特清水河经济开发区拓展精细化工产业，加强焦化全产业链一体化发展，初步形成多功能配套、多产业布局工业园区的系列项目之一，2023年9月开工建设，占地76894.93平米，总投资20亿元，涵盖煤焦油深加工、炭黑生产、工业萘提取、精酚制备、咔唑合成以及预培阳极等多个子项目;其中煤焦油深加工项目投资6.8亿元，年煤焦油加工量30万吨，预计工业产值15亿元，解决就业100余人。

　　该项目的建成投产，标志着旭阳集团呼和浩特园区进一步延伸形成焦化产业下游煤焦油-中间相沥青-负极材料以及沥青基碳纤维-碳纤维复合材料等煤化工产业链，对焦化产业分质综合清洁利用走向高端化、材料化、多元化具有示范引领作用。

　　项目以旭阳集团呼和浩特园区360万吨/年焦化及制氢综合利用项目及呼和浩特周边的煤焦油为原料，对煤焦油进行深加工，生产酚油、工业萘、洗油、蒽油、改质沥青等为制造染料、农药、医药、树脂、助剂、增塑剂等精细化、高附加值产品提供原材料而广泛应用于工业、农业、军工、航空航天、医疗及生活用品等领域。

　　项目的焦油蒸馏采用不加碱常减压工艺，改质沥青采用单炉单滞留塔工艺，馏分洗涤采用连续洗涤工艺，酚盐分解采用园区捕集二氧化碳+硫酸复合分解工艺，工业萘采用双炉双塔工艺，形成煤焦油“减量化”“资源化”“无害化”和综合利用“产业化”高效组合运行模式。并采用先进环保技术及设施，对生产过程中产生的废水、废气和废渣进行严格治理和回收利用，确保达标排放。

　　依托园区焦化废水零排一体化项目，通过深度净化水处理系统做到废水零排放，同时生产出工业氯化钠和工业硫酸钠，变“废品”为“产品”，实现园区内焦炉煤气、煤焦油、高压蒸汽等化工原料互联互通，形成中水回用、焦炉煤气、粗苯利用、煤焦油利用、余热利用、绿色低碳循环链，首尾相连、环环相扣、产业耦合、物尽其用，奠定“以化领焦、化材并举”煤焦材料循环经济产业格局，取得经济效益和环保效益兼具双收。

　　旭阳集团到内蒙投资发展五年多以来，根据自治区关于做强做大呼市旭阳园区的指导意见和促进能源就地转化、发展高端制造业、延伸产业链的指导思想以及发展精细化工、新材料、新能源产业的战略构想，按照旭阳一体化、园区化的发展模式谋划新的项目，于2020年9月24日在新冠疫情期间果断开工建设360万吨/年焦化、45万吨/年合成氨等项目，2022年8月5日开始陆续投产，2023年6月19日全面达产达效。

　　截至目前，旭阳集团呼和浩特园区累计投资已超过100亿元，年销售收入也达到百亿元的规模。包括先期建成在产之360万吨/年焦化及制氢综合利用等项目，包括此次建成投产之30万吨/年炭基新材料项目，还包括依循旭阳集团与呼市政府投资框架协议正在建设以及今后陆续开工建设之其他焦化配套和精细化工、新材料、新能源及综合铁路运输、三大中心(研发中心、经营管理中心、行政中心)等项目，将综合发力紧紧围绕打造“全区一流现代化工产业示范”，发展现代煤化工，构建“煤-焦-化”产业链条，做强“横向联动、纵向延伸、循环闭环”产业体系，再造一个中国领先、世界先进、高端化、绿色化、低碳化、一体化旭阳综合产业园区，成为呼和浩特现代化工、特色新材料产业基地，更好地为旭阳事业全国布局+全球开拓的战略实施，为所在呼和浩特清水河经济开发区创建千亿级工业园目标的早日达成，作出积极有为、卓有成效的贡献。