舟山生态环境局受理浙石化炼化一体化项目改造工程环境影响报告书

　　7月5日，岱山县人民政府发布公告，舟山市生态环境局(岱山分局)已受理浙江石油化工有限公司炼化一体化项目改造提升工程(一期工程)环境影响报告书。

项目详情

　　项目名称：浙江石油化工有限公司炼化一体化项目改造提升工程(一期工程)

　　建设单位：浙江石油化工有限公司

　　建设性质：扩建(技改)

　　建设规模：新建300万吨/年3#浆态床渣油加氢装置(扩建催化剂配置单元)、新建24万Nm3/h(有效气产能)2#油渣制气装置，扩建油渣气化重金属回收装置(扩建后处置能力为300t/d)，配套扩建硫磺回收装置(扩建后处置能力为8×16+3万吨/年)，正常工况下，现有1#延迟焦化装置低负荷运行;其他储运工程、公用工程及环保工程依托石化基地现有项目。

　　操作时间：3#浆态床渣油加氢装置、2#油渣制气装置和硫磺回收装置年操作时间为8400h，3#浆态床渣油加氢装置催化剂配套单元和油渣气化重金属回收装置年操作时间为8000h。

　　操作弹性：3#浆态床渣油加氢装置、2#油渣制气装置操作弹性为60%~110%，油渣气化重金属回收装置50%~110%，硫磺回收装置硫磺回收单元操作弹性为30~110%、非加氢酸性水汽提单元操作弹性为30%～110%、加氢酸性水汽提单元操作弹性为60%-110%、非加氢溶剂再生单元操作弹性为60%-110%、加氢溶剂再生单元和硫磺溶剂再生单元操作弹性为46%-110%。

　　建设地点：浙江省舟山市岱山县鱼山岛舟山绿色石化基地。

　　占地面积：本项目新增建设用地4.66hm2。

　　新增定员：109人

　　总投资：约32.495亿元。

项目特点

　　本项目通过吸收、采纳现有“浆态床渣油加氢→油渣制气→油渣气化重金属回收”生产路线的成熟运行经验，对现有炼化一体化项目进行升级改造，新建3#浆态床渣油加氢装置、2#油渣制气装置。同时，为进一步落实油渣滤饼重金属资源化利用和极端工况酸性气和酸性水处置问题，配套扩建现有油渣气化重金属回收装置和硫磺回收装置。正常工况下，延迟焦化装置调整为低负荷运行。本项目实施后，炼化一体化一期、二期工程油品加工路线全部优化为“全加氢路线”，多产PX和乙烯原料，可进一步增强浙石化在高端化工新材料领域的竞争力，也有助于炼化一体化全链条产业实现“减污降碳、协同增效”。

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　　浙江石油化工有限公司(以下简称“浙石化”)成立于2015年6月18日，由荣盛石化股份有限公司、巨化集团公司、浙江桐昆控股集团有限公司、舟山海洋综合开发投资有限公司共同发起，是民营控股、国企参股的新型混合所有制合资公司。公司主要经营石油制品炼制，化工产品及石油制品的生产、销售、储运，原油进出口贸易等，在舟山市岱山县鱼山岛绿色石化基地内投资4000万吨/年炼化一体化项目。

　　浙石化4000万吨/年炼化一体化项目，分为一期工程和二期工程，建成后形成“4000 万吨/年炼油、1040万吨/年芳烃、280万吨/年乙烯”等装置产能，主要产品包括：汽油、煤油、柴油、燃料油、石油焦、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、环氧丙烷(PO)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、乙腈、丙烯腈、丁二烯、丁烯-1、裂解 C5、未加氢 C6-C8、C9、硫磺等。该项目主体工程建设内容主要包括炼油区和化工区装置、储运工程、公用工程、辅助生产设施、厂外工程和依托工程等。同时，舟山绿色石化基地统一建设海水淡化、动力中心、工业固体废物处置中心(包括 一般固体废物填埋、危险废物安全填埋及危险废物焚烧等)及污水处理厂等公用设施，为该项目及基地其他规划项目服务。浙石化 4000 万吨/年炼化一体化项目 按照“国际一流、绿色生态、安全高效”的目标定位和循环经济、清洁生产的理念， 进行设计、建设和运行。目前炼化一体化项目已全面运行并完成环保工程竣工验收。

　　此外，二期产品结构优化丙烯腈联合装置项目、原料优化配套工程、化工废液焚烧项目、取排水一期工程均完成了环保工程自主竣工验收;新增 3#乙烯项目完成了首批装置环保工程先行验收工作。

　　为进一步优化炼化一体化项目下游装置原料、落实“减油增化”，实现有价值资源吃干榨净，浙石化在原二期工程优化调整基础上，进一步新建 3#浆态床渣油加氢装置、2#油渣制气装置，配套扩建现有油渣气化重金属回收装置。正常工况下，延迟焦化装置调整为低负荷运行，以多产PX和乙烯原料，为浙石化高端化工新材料产业链提供原料保障。

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