万华化学集团党委书记、董事长廖增太：为化工新材料行业节能降碳作出更大贡献

　　今年，国家发展改革委等4部门联合发布《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》(简称《实施指南》)，围绕炼油、乙烯、PX、合成氨、现代煤化工、烧碱、纯碱等多个行业，提出了较为具体的节能降碳改造升级工作方向和2025年的具体目标。

　　经过多年发展，我国纯碱生产技术已达到全球领先水平，同时我国也是全球最大的纯碱生产和消费国。作为一种高能耗的化工原料，纯碱行业目前能耗水平和生产情况如何?在推进节能降碳工作中存在哪些难点?是否存在技术提升的空间?带着这些问题，近日本刊记者采访了中国纯碱工业协会(以下简称“协会”)秘书长窦进良。

　　记者：目前纯碱行业布局、生产情况和能耗的基本情况是什么样的?

　　窦进良：纯碱生产方法有氨碱法(包括井下循环联产法)、联碱法和天然碱法。氨碱法主要分布在沿海一些省份和青海，联碱法在内地多省都有生产企业，主要分布在河南、江苏、湖北和四川，天然碱法主要分布在河南和内蒙古。2021年我国的纯碱产量为2873万吨，比2020年增加了86万吨，增长3.09%。“十三五”时期，随着纯碱生产技术的进步和节能环保技术水平的不断提高，全行业纯碱单位产品能耗逐年降低，大多数企业的纯碱单位产品能耗都已优于《纯碱单位产品能源消耗限额》(GB 29140-2012)的先进值指标。

　　记者：《实施指南》中提到的数据是纯碱行业优于标杆水平的占36%，能效低于基准水平的产能约占10%。纵向和其他行业相比，这个数字属于比较好的，您认为纯碱行业节能降碳工作的重点和难点分别是什么?

　　窦进良：纯碱行业节能降碳的工作重点是按照国家发展改革委等4部门联合发布《实施指南》要求，引导行业进行节能降碳升级改造，加强技术攻关，推广已有节能降碳技术的应用。

　　难点则是经过多年的发展，我国的纯碱生产技术已达到世界先进或领先水平，节能降碳技术经过多年推广应用，大多数纯碱企业的能耗水平已经很低，节能降碳的空间已经有限，加上环保要求的进一步提高，先进企业的能耗可能会出现不降反增的情况。

　　记者：到2025年，能效低于基准水平的产能将退出市场。这是否会对产业布局带来影响?协会将采取什么样的措施推动这部分产能尽快退出市场?

　　窦进良：到2025年，能效低于基准水平的产能将退出市场，对纯碱行业会带来一定的影响，但影响不大。从行业情况来看，目前能效低于基准水平要求的企业是一些中小企业，协会将推动这些企业进行节能降碳技术改造，相信经过3年的技术改造，这些企业的能效水平会达或优于基准水平，力争不退出市场。到2025年达不到基准水平要求的企业，协会会建议其尽快退出市场。

　　记者：《实施指南》的有关解读提出，“加强前沿引领技术开发，培育标杆示范企业”，接下来协会在这方面将会采取哪些措施进行推动和落实呢?

　　窦进良：协会会按照国家发展改革委等4部门联合发布的《实施指南》要求，推动行业加强一步法重灰技术、重碱离心机过滤技术、重碱加压过滤技术、回转干铵炉技术等新的前沿节能技术的开发和应用;加快推广绿色技术工艺、重大技术装备的应用;推动余热余压利用及生产用原材料的优化利用;进一步提高天然碱产能占比，调整产业结构等工作。通过推动节能技术的开发和应用，培育标杆示范企业，进一步降低纯碱单位产品能耗，推动行业节能降碳。

　　记者：针对《实施指南》中提到的这些前沿技术，请您具体介绍一下这些技术在节能降碳方面具有哪些创新突破?能够从哪些方面帮助纯碱企业实现节能降碳?

　　窦进良：上述这几项技术都是行业正在研发的可实现节能的新技术，未来纯碱行业将通过推广这些新技术的应用来树立标杆企业。现主要围绕这几项技术做一下介绍：

　　一步法重灰技术是直接将生产过程的中间产品重碱进行湿法煅烧，直接生产低盐重质纯碱的技术。

　　重碱加压过滤技术是采用加压过滤的方法过滤重碱，能够降低重碱含水率，降低纯碱盐分，可进一步节能降耗。该技术的另一优势是由于采用加压过滤，尾气量很小，处理方便， 更具有环保优势，是一项既节能又环保的技术。

　　回转干铵炉技术是采用回转炉干燥氯化铵，可以降低蒸汽消耗，同时干燥尾气量和现有沸腾床干燥相比大幅降低，尾气处理量小，更具有环保优势，同样是一项既节能又环保的技术。

　　重碱离心机过滤技术则是指将碳化塔取出的晶浆直接采用离心机过滤，能够降低重碱含水率，降低返碱量，节省煅烧蒸汽消耗，从而实现节能降耗。

　　下一步，纯碱行业应通过加强技术攻关，开发新的节能降碳新技术并投入应用，实现技术改造升级，促进行业集聚发展，淘汰达不到能效基准水平的企业。